
Audi Hungária
Robotfestészeti retrofit, G80 terhelésmérők, összeszerelő célgépek és gyártástervezés. A folyamatban lévő keretszerződés a motorgyártás, a gépjármű összeszerelés és a festőüzem területét egyaránt lefedi.

A tervezéstől az üzembe helyezésig: komplex automatizálási rendszerek az ipar minden területére
>> Bevezető
Az automatizálás napjainkban már nem a nagyvállalatok kiváltsága. Sőt, a NAVIGATOR Csoportban hisszük, hogy a hatékonyságnövelés, az ipari automatizáció, illetve a különböző robotizált és AI-támogatott folyamatok jelentik a kitörési pontot az európai ipar számára. Az ázsiai gyártókkal folytatott versenyben, a növekvő bérköltségek mellett a fejlesztés jelenthet megoldást - legyen szó autóipari óriásról, Tier1 beszállítóról, gyógyszeripari vagy logisztikai nagyvállalatokról, vagy akár kisebb gyártócégekről, kis- és középvállalatokról.
A Navipro mérnökei a megrendelő igényeire szabott, teljeskörű rendszert terveznek és valósítanak meg. Csapatunk a villamos és gépészeti tervezéstől a PLC-programozáson és a robotintegráláson át az üzembe helyezésig minden lépést házon belül végez.
>> Szakterületeink
Büszkék vagyunk rá, hogy az elmúlt több mint két évtizedben szinte minden felmerülő fejlesztési ötletre és ügyfélmegkeresésre gazdaságosan kivitelezhető, valódi hatékonyságnövelést hozó javaslattal állt elő a csapatunk.
Célgépek, gyártócellák és komplett gyártósorok kulcsrakész megvalósítása, beleértve a mechanikai és villamos tervezést, a gyártást, az installációt és az üzembe helyezést. Többek között autóipari összeszerelő sorok irányítástechnikai rendszereinek tervezése és kivitelezése (OEM, Tier1, Tier2 szinten), karosszéria-, motor-, váltó- és kormányműgyártás területén.
Robot cellák tervezése, programozása és telepítése ABB, Fanuc és KUKA platformokon. Online és offline robotprogramozás különböző technológiákkal - például festészeti, hegesztési, anyagmozgatási és összeszerelési alkalmazásokban.
PLC, Safety PLC és HMI-szoftverfejlesztés (Allen-Bradley, Beckhoff, Siemens, Schneider, Mitsubishi), SCADA és DCS-rendszerek tervezése és kivitelezése, folyamatirányító rendszerek illesztése irodai hálózatokhoz és vállalatirányítási (ERP) rendszerekhez. Valós idejű gyártásirányítási (MES) rendszerek, batch alapú vezérlés, fail-safe és redundáns rendszerek, mérlegrendszerek üzembe helyezése. Tapasztalatunk kiterjed az energetika, a vegyipar, az élelmiszeripar, a cementipar, a papíripar, az acélipar, a gumiipar és a víz- és szennyvízkezelés területére.
Anyagáram-szimulációk (Plant Simulation), virtuális üzembe helyezés (SIMIT, Process Simulate), digitális ikerpár (Digital Twin, Shadow Plant) megoldások, ICONICS SCADA és IIoT platform integráció. A virtuális üzembe helyezéssel a PLC-program logikájának 90%-a már a tervezési fázisban fejleszthető és tesztelhető, ami rövidebb átfutási időt, kisebb projektkockázatot és korábbi gyártásindítást jelent. Gépi látás és mesterséges intelligencia alkalmazása ipari környezetben, valamint kiterjesztett valóság (XR, HoloLens) kutatás-fejlesztése.
Energiaauditok, hatékonyságnövelési tanácsadás, hálózatminőség-analízis és riportok, villamos hálózati védelmi koncepciók kidolgozása, hálózati hibák analizálása és szakértői vélemény készítése. KÖF/KIF-rendszerek és villamos felügyeleti rendszerek tervezése, paraméterezése, tesztelése és üzembe helyezése, védelmi mechanizmusok paraméterezése. Energiamenedzsment rendszerek fejlesztése és üzemeltetése, hosszú távú karbantartással és 7/24 készenléti támogatással.
>> Alkalmazott technológiák
Nem kötődünk egyetlen gyártóhoz sem: a megrendelő meglévő eszközparkjához és szabványaihoz igazodunk, és célunk a projekthez legjobban illeszkedő konfigurációt megvalósítani.
Lenze, SEW, Sumitomo, Siemens (Masterdrive, Micromaster, Movidrive, Simodrive, Simoreg, Sinamics, Sinumerik, Simotion, Robicon)
ABB, Fanuc, KUKA
Allen-Bradley, Beckhoff, Bosch Rexroth, Fanuc, Mitsubishi, Phoenix Contact, Schneider, Siemens, Zenon
Villamos kapcsolószekrény gyártás, célgépek, szerszámok, kis és közepes méretű gyártócellák kulcsrakész kivitelezése
>> Referenciáink

Robotfestészeti retrofit, G80 terhelésmérők, összeszerelő célgépek és gyártástervezés. A folyamatban lévő keretszerződés a motorgyártás, a gépjármű összeszerelés és a festőüzem területét egyaránt lefedi.

Az új Vitara modell bevezetése a karosszériaüzemben: gépészeti és elektromos tervezés, 60 FANUC robot beüzemelése és ciklusidő-optimalizálás, 13 új hegesztőkészülékkel és szállítópályákkal.

BR205 projekt, 18 karosszériaépítő sor villamos tervezése, szerelése, PLC-programozása (470 robot, 48 PLC)BR238/253, 12 karosszériaépítő sor villamos áttervezése, átszerelése, PLC-programozása (hétvégenkénti retrofit projekt, termelés mellett)

Automatikus tároló cella megvalósítása rézsínek tárolásához és adagolásához. A cella teljes egészében a Schneider saját vezérlőelemeire épül: PLC-re, HMI-re és hajtástechnikára (Drives).

Vezérlőrendszer csere és ERP-kapcsolattal működő SCADA fejlesztése gyógyszeripari gyártóüzemben. A gyógyszeriparban való megjelenés új, gyorsan növekvő szegmenst nyit a Navipro számára.

Fóliahajlító gép és vezérlőrendszer csere gyártósorokon. Az együttműködés során komoly tapasztalatot szereztünk az orvostechnikai tisztatéri környezetben végzett munkában.
Teljes vezérlési rendszer tervezése (szimulációkkal) és szállítása egy óránként 450 autót kezelő, 1.200 férőhelyes parkolóházhoz, redundáns SCADA- és PLC-architektúrával, teszt- és oktatókörnyezettel.
Egy hazai egészségipari gyártó 30.000 m²-es üzeméhez (ebből 20.000 m² tisztatér) dolgoztuk ki a teljes automatizálás koncepcióját. Tizenegy gyártási folyamatláncot térképeztünk fel, a javaslatokat szimulációval validáltuk, és ötéves ütemtervet készítettünk, amely mintegy hatszáz munkakör kiváltását teszi lehetővé.
Egy győri autóipari beszállító olajhűtő-gyártásához teljesen automatizált, robotizált összeszerelő sorokat terveztünk és helyeztünk üzembe. A robotok 1,6 másodpercen belül mozgatják a termékeket, a minőséget gépi látás ellenőrzi, a sorok távfelügyeletét és prediktív hibaelemzését pedig 4G-s kapcsolat támogatja.
Meglévő orvostechnikai gyártósorhoz új adagoló- és válogatógépet terveztünk, gyártottunk és helyeztünk üzembe. Saját fejlesztésű termékmanipulátorunkkal 1,5 másodperces ciklusidőt értünk el - a gép öt órán át képes önállóan üzemelni, és két munkakört váltott ki.
Egy autógyártó motorgyárában két KUKA iiwa robottal működő, az ember és a robot biztonságos együttműködésére tervezett cellát valósítottunk meg, a szimulációtól és a biztonsági koncepciótól a PLC- és HMI-fejlesztésen át a teljes üzembe helyezésig.
Egy hazai alumíniumfeldolgozó szalagmaró gépén az elavult vezérlést korszerű Siemens biztonsági PLC-re és mozgásvezérlésre cseréltük, 24 és 450 kW közötti hajtásokkal. A munka a villamos tervezéstől és kivitelezéstől a gépbiztonsági elemzésig és a CE-dokumentációig terjedt.
>> További megoldásaink